Vi ser ofta kabelföretagen sådana meddelanden: produktion av isoleringsfel i kraftkabeln. Vilken inverkan har det specifika isoleringsskiktets tjocklek på kabeln? Hur anses manteln vara kvalificerad? Hur tillverkar vi lämpliga kablar?
Minska livslängden för tråd- och kabelprodukter
Detta är lätt att förstå, efter långvarig drift, särskilt direkt nedgrävning, nedsänkning i vatten, exponering för öppen luft eller korrosionsbenägna miljöer, som ett resultat av långvarig korrosion av det yttre mediet, kommer manteln på den tunnaste punkten på isoleringsnivån och den mekaniska nivån att reduceras.
I kombination med rutinmässiga mantelprov eller förekomst av jordfel på linjen kan även den tunnaste punkten penetreras. Därmed går kabelmantelns skyddande effekt förlorad. Utöver detta bör den inneboende förbrukningen inte ignoreras. Tråd och kabel genererar mycket värme när de är spänningssatta under en längre tid.
Lite sunt förnuft: ledarens tillåtna driftstemperatur är 70 ℃, och PVC:s långvariga användningstemperatur bör inte överstiga 65 ℃.
二, Ökar svårigheten med läggningsprocessen
Med utvecklingen av den globala industrin måste fler och fler miljökrav uppfyllas för att uppnå en liten ytterdiameter på högspänningskablar. Vid läggning är det viktigt att överväga att lämna ett mellanrum för att avleda värmen som genereras av tråden och kabeln som är under spänning. För tjock manteltjocklek ökar svårigheten att lägga kabeln. Därför måste manteltjockleken strikt följa relevanta standarder, annars kan den inte spela någon roll för att skydda trådarna och kablarna. Man kan inte bara följa sin tjocklek.
Sammanfattningsvis, i produktionsprocessen kontrollerar vi endast noggrant utrustningen i enlighet med standardkraven för strikt kontroll av mantelns tjocklek, så att företaget inte bara sparar resurser, minskar materialförbrukningen, ökar vinsten, utan också säkerställer kabelns kvalitet och skapar högkvalitativa och billiga produkter.
Publiceringstid: 19 december 2023