Kablar är oumbärlig och viktig utrustning i det moderna samhället och används ofta inom olika områden som el, kommunikation och transport. För att säkerställa kabelns kvalitet och säkerhetsprestanda måste kabelfabriken genomföra en serie inspektionsprojekt. Den här artikeln kommer att presentera relevant innehåll i kabelfabrikens inspektion.
I. Utseendekontroll
Utseendeinspektion är det första steget i kabelfabriksinspektionen. Operatören bör noggrant observera kabelns utseende, inklusive kabelns färg, glans, om ytan är plan och om det finns uppenbara repor eller skador. Samtidigt är det också nödvändigt att kontrollera om kabelns logotyp, märkning etc. är fullständig och tydligt identifierbar.
II. Dimensionskontroll
Storlekskontrollen är till för att verifiera om kabelns storlek uppfyller standardkraven. Operatörer använder specialverktyg för att mäta kabelns ytterdiameter, innerdiameter, isoleringstjocklek och andra parametrar och jämföra dem med produktens tekniska krav. Om storleken är ogiltig kommer det att påverka kabelns installation och användning.
III. Elektrisk prestandatest
Elektriskt prestandatest är en av de viktiga delarna av fabriksinspektion. Vanliga elektriska prestandatestpunkter inkluderar resistanstest, isolationsresistanstest, spänningstest etc. Resistanstest är för att kontrollera kabelns elektriska ledningsförmåga, isolationsresistanstest är för att kontrollera kvaliteten på kabelns isoleringslager. Resistanstest är för att kontrollera kabelns elektriska ledningsförmåga, isolationsresistanstest är för att detektera kvaliteten på kabelns isoleringslager och spänningsresistanstest är för att kontrollera kabelns spänningsresistans.
IV. Mekanisk prestandatest
Mekaniska egenskaper testas för att fastställa kabelns förmåga att motstå transport, installation och användning. Vanliga testpunkter för mekaniska egenskaper inkluderar dragprov, böjprov, slagprov etc. Dragprovet är för att kontrollera kabelns draghållfasthet, böjprovet är för att detektera kabelns flexibilitet och slagprovet är för att kontrollera kabelns slaghållfasthet.
V. Förbränningsprestandatest
Förbränningsprestandatestet är till för att verifiera kabelns flamskyddsprestanda. När det uppstår brand i kabeln är dess flamskyddsprestanda direkt relaterad till säkerheten för liv och egendomsskador. Vanliga testprogram för förbränningsprestanda inkluderar vertikalt förbränningstest, rökdensitetstest, gnisttest etc.
VI. Test av miljöanpassningsförmåga
Miljöanpassningstest är till för att verifiera kabelns prestanda i olika miljöförhållanden. Vanliga testpunkter för miljöanpassning inkluderar vädertest, oxidationsbeständighetstest, värme- och fuktbeständighetstest. Dessa testpunkter kan bedöma kabeln i en mängd olika tuffa miljöer, samt åldringsbeständighet och korrosionsbeständighet.
Inspektionen av kabelfabriken omfattar många aspekter, såsom utseendeinspektion, dimensionsinspektion, elektrisk prestandatestning, mekanisk prestandatestning, förbränningsprestandatestning och miljöanpassningstestning. Genom inspektion av dessa punkter kan man säkerställa kabelns kvalitet och säkerhetsprestanda för att skydda normal drift inom kraft, kommunikation, transport och andra områden. För kabeltillverkare är strikt implementering av inspektionsprogram för att förbättra produktkvaliteten nyckeln, först då kan man vinna kundernas förtroende och stöd.
Publiceringstid: 14 maj 2024